耐酸堿類橡膠板，此類板硬度中等，硬度值為邵氏70：拉伸強度為9Mpa;耐酸堿，可在溫度為-30～60℃的20%酸堿液體介質中工作;用于沖制密封性能較好的墊圈。橡膠板的使用，可是在我們的工作中所不可缺少的一部分。
耐酸堿橡膠板性能：在酸堿的環境中有著較強的耐介質性能，抗腐蝕; 產品用途：沖制成各種用于有酸、堿質的腐蝕的密封件、墊片，化工企業的管道，貯藏密封保護，實驗室的工作臺桌面的鋪設;可按照客戶要求，定制特殊的規格尺寸及技術的要求的產品; 包裝方式：編織袋、塑薄膜袋，按重量或定長度包裝。白色的用途：用于酸堿濃度較低,隨著建筑行業的迅速發展以及人們生活水平的不斷提高，橡膠制品行業的發展越來越廣。
耐熱橡膠板等系列橡膠板產品中炭黑等配合劑與生膠的混煉過程，其實也就是配合劑在皮帶生膠中均勻分散的過程，由于生膠的黏度很高，為使配合劑摻入生膠并在其中均勻的混合與分散，必須借助于輸送帶生產廠家煉膠機的強烈機械作用進行混煉，在粒狀配合劑與橡膠的混煉過程中，其顆粒的表面必須完全被橡膠包圍和濕潤，因此橡膠的流動能力顯然對混煉起著很重要的作用，橡膠的黏度越低，對配合劑的濕潤性就越好，混合也越容易，但從另一方面來看，膠帶細粒子的配合劑都以聚結體形式存在，例如炭黑經過造粒成為一種聚結體，這種聚結體是由很多數目的粒子組成的，配合劑聚結體混入橡膠后還需要被扯開，才能達到精細分散的目的，這就要求工業運輸帶的橡膠具有較高的黏度，以便在混煉過程中能產生較大的剪切力扯開配合劑粒子的聚結體使之分散，因此，為了滿足這兩種互相矛盾的要求，正確選擇普通耐熱橡膠板橡膠的可塑特性標準和混煉溫度則非常重要。另外雖然從理想狀態來講，混煉的最終目的是將高強度帆布橡膠帶填料中的每一個粒子在其中完全分離呈無序的分散狀態，但這種理想狀態實際上是不可能達到的，隨著混煉時間的延長，配合劑粒子進一步分散所改善的性能，會被橡膠降解而引起的相反的效果，而平衡點所對應的混煉時間，就是獲得最好物理機械性能的最適宜的混煉時間，超過此點，粒子再分散也沒有太大的作用
